隨著新技術(shù)新材料的不斷開發(fā)，金屬制造業(yè)得到了不斷的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中采用壓力生產(chǎn)可以實現(xiàn)大批量金屬產(chǎn)品的制造，且效率也比較高，對于材料的利用率以及生產(chǎn)的質(zhì)量都有所保持，但是壓鑄生產(chǎn)所得鑄鋁防爆門鑄件的質(zhì)量受到生產(chǎn)、管理以及模且設(shè)計等的影響，如果控制不好，則所得壓鑄件的合格率就會很低，這會造成很多資源損失浪費(fèi)等，因此，為了增加合格率，避免壓鑄過程形成各種缺陷，需要先對壓鑄所用的原材料進(jìn)行控制。
為了能夠有越高的壓鑄合格率，同時還要保障壓鑄質(zhì)量的水平較高，就需要對所用的壓鑄原料進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，只有保障了原料的質(zhì)量，才能生產(chǎn)出質(zhì)量牢靠的鑄鋁防爆門。
通常來說，在進(jìn)行大批次的金屬壓鑄件生產(chǎn)時，需要很多的原材料，我們不可能對每個原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，通常是采用抽樣檢查的辦法，檢測原材料中各種化學(xué)成分組成以及確定雜質(zhì)的含量，然后根據(jù)相應(yīng)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行驗收。按照合金中各種組分對后續(xù)加工的影響程度的不同來把控各種元素的含量。
通常來說，合金材料當(dāng)中有鐵、鋅、銅、猛等元素。通常來說鋁合金中鐵會以鐵-鋁或者鋁-硅-鐵的片狀形式存在干合金組織當(dāng)中，這種組分含量過多會導(dǎo)致合金的流動性能較差、在壓鑄過程中容易造成裂痕的產(chǎn)生、所形成的鑄鋁防爆門壓鑄件的抗壓性以及可塑性都會有所下降;但是，如果鐵的含量太少也會有不好的影響，例如會出現(xiàn)粘模、脫模比較困難的情況，通常來說鐵的含量控制在百分之0.6到1.2之間比較合適。
對于銅元素的講行分析可知，這種元素的存在可以適當(dāng)提高合金的流動性以及所壓鑄產(chǎn)品的強(qiáng)度與硬度等;但是也存在含量過多導(dǎo)致鑄件形成過程中產(chǎn)生各種缺陷等，而且相應(yīng)的熱裂趨向更嚴(yán)重，塑性會有所降低，這會對后續(xù)加工造成的不便，對干加工刀具的磨損也會比較嚴(yán)重，通常來說銅元素的含量要控制在不超過百分之0.67的范圍內(nèi)。
對于猛元素的考察，猛存在的作用是使鋁合金中的鐵片狀以及針狀組織變?yōu)楦鼮榫o密，在一定程度上可以降低鐵的fu面影響，錳含量在百分之0.4左右可以適當(dāng)增加部件的塑性，但是含量過高會導(dǎo)致偏析，所以總的來說這種元素的含量控制在百分之0.6以下比較好。
對于鋅元素的分析，這種元素也可以適當(dāng)提高合金材料的流動性，有利于部件的切削加工，但也會增加鑄鋁防爆門部件的熱裂趨向，需要控制其含量在百分之0.3以下才比較好。
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